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从概念到选择:您对嘉兴空气压缩机的压力表了解多少?

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-09-15 0:46:40 * 浏览: 6
一。概念基于大气压力,它用于测量小于或大于大气压的仪器。二。分类1.压力表根据其测量精度可分为精密压力表和一般压力表。 2.压力表根据指示压力的参考分为通用压力表,绝对压力表和差压表。 3.根据测量范围,压力表分为真空表,压力真空表,微压表,低压表,中压表和高压表。 4,压力表根据其组成,液柱型,电子和机械。本节是关于机械介绍。三。机械压力表在工业过程控制和技术测量过程中,机械压力表由于机械强度高,机械压力表弹性敏感元件的生产方便而得到越来越广泛的应用。 1.组成弹性敏感元件齿轮传动机构指针外壳等2.原理压力表由于手表中敏感原件的弹性变形而变形,然后手表的机械变形机构将压力变形传递给指针,使指针旋转以显示压力。 3,弹性敏感元件的类型:弹簧管(波登管),隔膜,波纹管,波纹管。机械压力表由此分类。 4,弹簧管压力表弹簧管(波登管)分为C型管,螺旋弹簧管,螺旋管等多种类型。在内腔压力的作用下,弹簧管利用其弹性特性可以很容易地将压力转换为弹簧管自由端的弹性位移。弹簧管的测量范围通常在0.1MPa至250MPa之间。目前,国内各种空压机厂家的压力表都很相似,主要由接口支撑部件,测量机构,传动放大机构和显示装置组成。工作原理是:当被测介质通过界面部件进入弹性敏感元件(弹簧管)的内腔时,弹性敏感元件在被测介质的压力下在自由端有相应的位移,并且相应的位移通过齿轮。传动放大机构和杆机构被转换成相应的角位移,并且与角位移同步的仪器指针指示被测介质在显示装置的拨号线上的压力。四。技术参数关键术语介绍1.精度等级压力表的精度等级除以刻度盘刻度值允许误差的百分比。精度等级越大,允许误差越大,表盘刻度的极限值越大。压力表的范围越大,相同精度等级的压力表,测量压力值的绝对值的允许误差越大。常用压力表的精度为2.5和1.5。如果它是1.0和0.5的高精度压力表,现在有数字压力表达到0.25。 2.外径表盘指示的整个表面。一般分为大,中,小。小的通常为60mm或更小,中等为60-150mm,大的为150mm或更大。通过玻璃表盘或其他透明材料,我们可以看到指针的显示屏,便于观察和记录。 3.径向,轴向径向是指压力表的连接直径,表盘为1型,轴向压力表和表盘的连接直径为T形。五岁以下儿童。选择(1)根据使用环境和测量介质的性质在强烈的大气腐蚀,灰尘和易喷液等恶劣环境中,应根据环境条件选择合适的外壳材料和防护等级。 1.一般介质的测量(1)当压力为-40kPa --- + 40kPa时,应使用波纹管压力表。 (2)当压力高于+40时通常使用kPa,弹簧管压力计或波纹管压力计。 2,稀硝酸,乙酸等一般腐蚀性介质,应使用酸压表或不锈钢隔膜压力表。 3,稀盐酸,盐酸气体,重油等类似强腐蚀性,固体颗粒,粘稠液体等介质,应选用隔膜压力表或隔膜压力表。必须根据测量介质的特性选择隔膜和隔膜的材料。 4,结晶,结壳和高粘度介质,应使用法兰隔膜压力表。 5.在强机械振动的情况下,应使用地震压力计或船用压力计。 6.如果是易燃或易爆的,如果需要电接触信号,则应使用防爆压力控制器或防爆电接点压力表。 (B)精度等级1,一般测量压力表,波纹管压力表和隔膜压力表的选择,应选择1.5或2.5。 2.对于精密测量的压力表,应使用0.4,0.25或0.16。 (三)外观尺寸的选择1.压力表安装在管道和设备上,表盘直径为l00mm或150mm。 2.安装在仪表气动管路上的压力表及其辅助设备的表盘直径小于60毫米。 3.安装低照度,高位置或难以指示的压力表。表盘直径大于150mm或200mm。 (4)测量范围的选择1.测量稳定压力时,正常工作压力值应为仪表测量范围上限的1/3 --- 2/3。 2.测量脉动压力(如泵,压缩机)当压力位于风机出口和出口时,正常工作压力应为仪表测量范围上限的1 / 3~1 / 2 。当侧面高或中等时,正常工作压力不应超过仪表的测量范围。限制的1/2(5)安装附件的选择1.当测量温度高于60°C的水蒸气和介质时,应使用冷凝器或虹吸管。 2.当测量易于液化的气体时,如果压力点高于仪表,则应使用分离器。 3.测量含尘气体时,应使用除尘器。 4.测量脉动压力时,应使用阻尼器或缓冲器。 5.当环境温度接近或低于测量介质的凝固点或凝固点时,应采取隔热或伴热措施。六。安装压力点的选择1.应在介质流稳定的地方选择压力源部件的安装位置。 2.当测量带有灰尘,固体颗粒或沉积物的混浊介质的压力时,源部分应倾斜向上安装。在水平过程管道上,流量应以锐角安装。 3.当压力源组件安装在水平倾斜工艺管道上时,压力水龙头的方向应满足以下要求:(1)测量气体压力时,在工艺管道的上部。 (2)当测量液体压力时,处理管的下半部分与处理管的水平中心线在0到45度的范围内。 (3)当测量蒸汽压力时,过程管的上半部分和下半部分与过程管道的水平中心线成0到45度的角度。